在現代生命科學和檢測實驗室里，有一種尷尬每天都在發生：幾百個孔板的加樣、幾十種試劑的分配，全部依賴一只手按移液器、一只手換槍頭——重復、單調、容易出錯，還特別費手腕。全自動微量分液儀的出現，本質上是在解決兩個問題：把“單調勞動”變成“程序運行”，把“靠手感估體積”變成“靠機器控精度”。它不只是省力，更是讓某些實驗從“做不做得到”變成“敢不敢做大”。

一、它到底是個什么東西？

從外形上看，全自動微量分液儀通常是一個體積不大的臺式設備，上面有可以放置96孔或384孔板的平臺，中間是可以移動的分液頭，內部集成高精度泵（多為蠕動泵或注射泵）、步進電機、驅動電路和控制系統。有的采用8通道或更多通道并行工作，可以一次給整板或指定列加液。

以典型的CHFY?8型號為例：

適用板型：96孔板（部分型號兼容384孔或其他耗材）

分液方式：整板或任意列加樣，可設置不同列的分液體積

分液體積范圍：常見為0–200μL（1μL增量），有些型號最小可到5μL

分液精度：96孔板100μL時誤差通常≤1.5%

分液速度：96孔板100μL整板可在約10 s內完成

顯示與操作：液晶屏+圖形界面，支持一鍵清洗、潤洗、回抽等功能

這類設備多采用“非接觸式分液”，即分液頭不直接接觸孔板液面，通過噴嘴將液體從一定高度滴入孔中，優點是交叉污染風險低、容易適配不同類型耗材。

二、為什么精度和重復性都“很難出錯”

和手按移液器不同，全自動微量分液儀的核心在于“泵+控制”的配合。

1）泵系統的選擇

蠕動泵：通過擠壓軟管實現液體輸送，更換泵管即可實現液體更換，方便維護，適合大量樣品連續加樣。常見產品就是采用8通道蠕動泵進行非接觸分液。

注射泵：精度更高，適合極低體積（如<1μL）的高精度分配，但對耗材和維護要求更高。

兩種方式都由步進電機精確控制轉角或行程，再配合傳感器反饋，可以精確控制單次分配體積和流速，從而保證板與板、孔與孔之間的重復性。

2）體積校準與位置校準

開機或更換管路后，通常需要進行：

體積校準：用分析天平稱量實際分配液體的質量，反推體積，對泵參數進行校正。

位置校準：讓分液頭對準標準板上的標記位置，確保液體準確落入孔中心。

校準參數一旦保存，設備在后續使用中都會按照這些參數運行，極大減少了孔間差異。

3）三檔分液強度與加樣控制

許多設備支持“高/中/低”三檔分液強度，用來適應不同粘度或表面張力的液體，以及對液面擾動的敏感程度。例如：

高檔：適合低粘度液體，追求速度

中檔：一般工作場景

低檔：適合容易起泡或要求極小液面波動的實驗

配合“預加體積”“潤洗”“回抽”等功能，可以進一步提升加樣的穩定性和管路清洗的便利性。

三、工作流程：從開機到收尾的完整閉環

雖然不同品牌的界面略有差異，但大多數全自動微量分液儀的使用流程高度相似。以一個典型的CHFY?8為例，大致流程如下：

1）放置設備與安裝管路

將設備放置于水平、穩固臺面上。

根據實驗需要安裝對應的分液管路（不同通道數或不同規格泵管）。

2）開機自檢與模式選擇

打開電源，屏幕和位置傳感器自檢。

進入模式選擇界面，選擇與已安裝管路匹配的工作模式。

3）潤洗與氣泡排出

將進樣管插入待分裝液體，點擊“填充”，讓液體充滿硅膠管和噴嘴，排出氣泡，同時潤洗管路，減少殘留影響。

4）放置板型與調節高度

放置96孔板/384孔板。

調節噴頭高度（一般建議噴頭高出板面5–10 mm），確保液滴順利落入且不反濺。

5）校準（體積和位置）

執行校準程序，將設定體積與實際稱量結果對比，保存修正系數；同時確認孔位對中。

6）設置加樣方案

在加樣設置界面中：

選擇需要加樣的孔或列

設置“行速”（機械移動速度）、“泵速”（分液速度）、“加液體積”“預加體積”等

可保存不同實驗模板，下次一鍵調用。

7）開始運行與監控

點擊“運行”，設備按程序自動完成：

移動到起始位置

按設定體積和速度進行分配

完成后自動返回或進入待機狀態

過程中可隨時暫停或停止。

8）實驗結束與清洗

加樣結束后，可使用“回抽”功能將管路內液體倒流回儲液瓶，減少浪費。

根據需要進行一鍵清洗或手動清洗管路，晾干或妥善保存。

四、典型應用場景：它真正幫到的是誰？

1）高通量篩選與藥物研發

對大量化合物進行細胞活性篩選時，往往需要給數十塊甚至上百塊孔板同時加樣。

自動微量分液能保證每孔化合物濃度一致、體積一致，避免“板邊緣效應”放大。

2）ELISA與免疫檢測

標準品、質控品、樣本的梯度稀釋；顯色底物、終止液等試劑的精確加樣。

人工分液一旦時間不均，會導致反應時間差異，影響結果重復性；全自動設備可以在極短時間內完成整板加樣，反應時間高度一致。

3）PCR/qPCR體系構建

擴增混合液、引物探針、模板的快速分裝，尤其是96或384孔板構建時。

對于極小體系（如10–20μL），微升級別的精度和重復性尤為關鍵。

4）食品安全與環境檢測

農殘、獸殘、毒素等項目的前處理往往涉及大量樣品孔板加樣。

全自動分液不僅提高通量，還可以減少人員在揮發性、有害試劑暴露環境下的工作時間。

5）細胞培養與藥物加藥

不同濃度藥物在同一塊板上分裝，可同時做多個重復孔。

對于細胞加藥這種“時間敏感”操作，自動化的時間控制比人工更穩定。

五、對比手動移液器：差在“穩”和“可編程”

很多人會問：用一個好的多通道移液器配合電動助吸器，不也一樣可以整板加樣嗎？確實可以，但差距主要體現在：

疲勞度：每天幾百孔、上千孔的手動加樣，不可避免產生手部疲勞和注意力下降，導致孔間體積差異變大；

精度穩定性：設備由程序和電機驅動，長時間運行也能保持穩定；而人很難長時間保持穩定；

模板化管理：全自動設備可以保存不同“加樣方案”，一鍵調用，利于方法標準化與再現；

六、選型與使用要點

1）如何選擇合適的設備？

板型：主要做96孔還是384孔？是否需要兼容不同高度耗材？

體積范圍：多數場景在10–200μL之間，但如果需要<5μL或>500μL，要留意規格范圍。

通道數：8通道還是更多通道？是否需要單孔或任意列加樣？

清洗方式：是否需要耐腐蝕管路，是否支持一鍵清洗與自潔？

軟件：是否支持多段程序、斷點記憶、導出日志等。

2）使用過程中的注意事項

液體性質：高粘度、易結晶、易起泡的液體需要選擇更低分液強度或調整加樣路徑。

避免氣泡：加樣前確保充分潤洗管路，排除氣泡，否則影響體積精度。

定期校準：環境變化、管路老化都可能影響精度，建議按SOP定期進行體積與位置校準。

防止交叉污染：非接觸式分液優勢明顯，但也要注意噴嘴和環境的清潔，避免攜帶污染。